Projektowanie części plastikowych to zarówno proces, jak i umiejętność zrównoważenia unikatowych własności materiałowych tworzywa i wymagań projektowych formy z charakterystyką i wymaganiami projektowanego produktu. Przemysł chętnie stosuje te lekkie i dające się formować materiały by obniżać koszty produkcji, zwiększyć atrakcyjność produktu w oczach konsumentów i ograniczyć wszystko: od wykorzystania skąpych zasobów naturalnych po liczbę wgnieceń w drzwiach po stronie kierowcy.
Praca z tworzywem sztucznym może być trudna i czasochłonna – co wie każdy, kto zmierzył się z problemem źle zaprojektowanej formy czy wynikami pozornie chaotycznego procesu wtrysku. Właśnie dlatego podstawowe możliwości projektowania 3D CAD w Creo Parametric obejmują projektowanie części plastikowych. Dzięki nim w pełni wykorzystasz potencjał kreatywny, jaki daje Ci tworzywo sztuczne.
Dobrze zaprojektowana forma umożliwi systematyczne wytwarzanie jednolitych części w krótkim czasie, co poskutkuje obniżeniem kosztów produkcji, wzrostem przychodów i wysoką wydajnością pracy. To trwałe i skuteczne źródło przewagi nad konkurencją. Przekonaj się, jakie narzędzia wspomagające projektowanie form oferuje Creo Parametric.

Rozszerzenie PTC Creo Tool Design (TDX) do Creo Parametric to narzędzie 3D CAD niezbędne dla profesjonalnych projektantów, którzy muszą szybko tworzyć wysokiej jakości wkładki form, gniazda odlewnicze i rozmieszczenia. Wykorzystując potężne możliwości powierzchni parametrycznych PTC Creo TDX, inżynierowie mogą łatwo tworzyć nawet najbardziej skomplikowane powierzchnie podziałowe. Poprzez zautomatyzowanie wielu czasochłonnych i skomplikowanych procesów PTC Creo TDX sprawia, że zamiast skupiać się na żmudnych zadaniach, możesz poświęcić uwagę tworzeniu innowacyjnych projektów o najwyższej jakości.

Używając rozszerzenia Creo TDX, możesz z łatwością tworzyć nawet najbardziej skomplikowane jedno- i wielogniazdowe formy wtryskowe i odlewnicze. Znajdź i usuń problemy związane z pochyleniami ścian formy, podcięciami i grubościami, a następnie stwórz automatycznie powierzchnię podziałową w zorientowanym na proces środowisku, prostym nawet dla zwykłego użytkownika, który musi szybko stworzyć skomplikowane oprzyrządowanie.
Możliwości Creo Tool Design
- Oceń graficznie pochylenia formy, podcięcia, grubości i pole rzutowania, a następnie wykonaj natychmiastowe poprawki.
- Projektuj za pomocą dwóch interfejsów zorientowanych na proces, po jednym dla form wtryskowych i odlewniczych, z których każdy prowadzi Cię krok po kroku przez proces tworzenia układów i gniazd form.
- Twórz i modyfikuj dowolne cechy, takie jak pochylenia, zaokrąglenia, skomplikowane powierzchnie i linie podziału, żeby poprawić technologiczność modelu.
- Uwzględniaj izotropowy i anizotropowy skurcz.
- Buduj rozmieszczenia i rdzenie piaskowe nawiązujące się do geometrii zaprojektowanej części.

Rozszerzenie Creo Tool Design wspomaga projektowanie samego gniazda formy. Jednak największym wyzwaniem, przed jakim stoją dziś inżynierowie technologowie, jest znalezienie czasu na poprawę jakości, szybkości i innowacyjności podczas projektowania i detalowania skrzynek form.
Creo Expert Moldbase (EMX), rozszerzenie do Creo Parametric, jest nieodzownym, dodatkowym narzędziem dla producentów form i narzędzi, które pozwala na wyeliminowanie czasochłonnych, żmudnych zadań oraz konieczności przenoszenia danych, które spowalniają proces rozwoju produktu.
Creo EMX umożliwia Ci tworzenie skrzynek form w znajomym środowisku 2D i automatyczne wygenerowanie modelu 3D. Interfejs 2D sterowany procesem prowadzi Cię w stronę uzyskania optymalnego projektu i jest automatycznie aktualizowany w trakcie rozwoju skrzynki. Projektując, możesz korzystać z bogatego katalogu komponentów standardowych (DME, HASCO, FUTABA, PROGRESSIVE, START itd.) oraz własnych komponentów. Wynikowe modele 3D są następnie wykorzystywane do sprawdzenia kolizji w procesie otwarcia formy oraz automatycznego wygenerowania obiektów pochodnych, takich jak rysunki wykonawcze i listy materiałowe.

Creo EMX zwiększa szybkość projektowania, ponieważ unikatowy interfejs graficzny umożliwia Ci szybki podgląd w czasie rzeczywistym przed automatycznym umieszczeniem komponentu lub zespołu 3D. Po umieszczeniu komponentów, w odpowiednich sąsiadujących ze sobą płytach i komponentach są automatycznie tworzone odpowiednie operacje, takie jak podcięcia czy wiercenie i gwintowanie otworów. Creo EMX umożliwia też firmom projektującym formy zapisanie swoich własnych standardów projektowych i najlepszych rozwiązań bezpośrednio w zespołach i komponentach form.
Z pomocą Creo EMX możesz projektować skrzynki form w znajomym, zorientowanym na proces interfejsie 2D i automatycznie wygenerować model 3D, by sprawdzić, czy podczas otwarcia formy nie dochodzi do kolizji. Zautomatyzowane etapy projektowania oraz biblioteki z dużą liczbą standardowych części i komponentów znacznie przyspieszają cały proces projektowania.
Możliwości Creo Expert Moldbase
- Wyspecjalizowany interfejs 2D, umożliwiający natychmiastowe dostosowanie skrzynek i komponentów form do własnych potrzeb.
- Automatyczne wstawianie komponentów na zasadzie „wskaż i umieść”.
- Automatyczne dodawanie do płyt wszystkich niezbędnych otworów przelotowych, gwintów, pogłębień itp.
- Cechy dodawane na poziomie części są już w pełni zwymiarowane.
- Możliwość stworzenia, zapisania i ponownego wykorzystywania niestandardowych komponentów.
- Katalogi dostawców obejmują takie firmy jak: DME, DMS, EOC, FUTABA (Misumi), HASCO, KLA, MEUSBURGER, PEDROTTI, RABOURDIN, STRACK, PROGRESSIVE, NATIONAL, PCS, LKM i inne.
- Automatyczna konfiguracja “w locie” komponentów, zmiana rozmiaru i położenia komponentów, docinanie komponentów, tworzenie wycięć przelotowych i gwintów.
- Automatyczne tworzenie rysunków, tabel otworów i wykazu części.
- Symulacja otwarcia formy i wyrzutu wypraski.